广州数控刀具磨床（广州数控986gs数控磨床实例）
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广州数控车床的980T系统对刀步骤是怎样的?
1、[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。
2、以广州980td数控车床对刀为例，具体操作步骤如下：首先，对刀前，必须回零（回机床原点），以清除上次操作的坐标数据。注意：X、y和Z轴需要归零，如下图所示。接下来，主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。
3、广数980tdc数控车床对刀和刀步骤：首先确定X、Z向的刀补值是否为零，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号。使刀具中的偏置号为00（如T0100）再录入操作方式。选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点）。
4、打开系统，依次将刀具装入刀架 检查刀补 一号刀补需为0『修改方式：按（刀补）键→按（输入）键→键入X0→（回车）→Z0→（回车）』。 一号刀（基准刀）对刀方式。
广州928数控车床怎样对刀?
1、按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。（对非基准刀不能进行此步骤操作）。对于基准刀还需进行下一步操作。5。
2、手动方式→转动主轴（正转）→位置→用1号刀车工件端面→W清零→录入方式→程序→下翻页→输入G50和Z 0→循环启动。
3、一 、928TA对刀过程 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。
4、在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀（一般是加工中使用的第一把 刀）作为基准刀。2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。3。 选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。4。
5、要对好广数928TC一2的对刀，可以采取以下步骤：调整剪切压力：在开始对刀前，请先确认剪切压力是否调整到合适的位置。您可以根据所需对刀的厚度来调整对刀的剪切压力。确认对侧：首先，请在对刀前确认哪一侧的刀片需要调整。打开对刀夹手柄：将对刀夹手柄从离合器杆上移开，就可以松开切刀架。
数控车床广州数控怎么对刀阿
1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
2、改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到z轴对刀器上表面，直到z轴对刀器发光或指针指示到零位。（4）记下机械坐标系中的z值数据。（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的z坐标值为此数据值再减去z轴对刀器的高度。
3、将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。
4、对刀前准备工作。2。 当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算（仅在刀具磨损后重新对刀时需要）。必要时也可以带刀偏对刀。3。 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。4。
广州数控操作编程代码?
1、每个数控系统代码不是完全相同的，以广州数控为例快速定位（G00或G0） 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
2、指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这四个指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是rowan复合固定循环。G82是一个具有多个线程的复合固定循环。G92是一种单形固定循环的螺纹。
3、数控编程指令分为准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M、S、T、F指令）。G指令又分为模态指令和非模态指令，模态指令一经指定便一直有效，直到被同组的其他指令取代后失效。非模态指令指定后，只在指定的程序中有效，执行后便自行失效。
